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堆焊管件焊后热处理其方法

2023-06-16  来自: 堆焊管件焊后热处理其方法 浏览次数:87

 装配定位焊装配时两管要确实对准,两个端口外壁周围要平行一致。可用形铁垫在管子下面或用专用夹具以保证装配要求。对称定位焊点固两点,点固缝长度在左右,点固焊的厚度要小于管壁厚的并且在定位焊和正式焊之前都要把接头预热到。应选用含碳量较母材低的焊丝,焊丝直径为;选用型焊炬,号焊嘴,中性焰。分两层焊,层采用击穿焊法即将熔池烧穿形成熔孔,并应严格掌握熔池温度,如发现小孔熔孔中有火花飞溅,则表示金属有过烧现象;施焊层时,焊速要快,火焰焰心距熔池表面为宜,焊炬要平稳前移,焊丝始终处于火焰的保护下。焊缝接头时,应特别注意,尤其是层焊缝接头,如掌握不好,就会出现热裂纹。焊缝接头时,火焰焰心应从处向后带回左右,再立即快速向前施焊,待焊到与焊缝始端相遇处,应重叠左右,以保持焊缝成形美观和避免产生裂纹。每层焊缝均应一次焊完。层与层的堆焊弯头焊缝接头应相互错开以上。

      焊后热处理其方法是在焊缝金属两侧范围内,用铬镍电阻丝加热至,并保持,然后在空气中自然。环境应尽可能避免在以下或风雨雪环境中施焊。气焊时,常遇到的低合金珠光体耐热钢还有 和等。具有较高的热强性和塑性,工艺性能和性良好,在条件下长期使用时,会产生珠光体球化。在以下温度条件下化性能浪好,腐蚀为。该钢材主要用于制作蒸汽温度为的导管,管壁温度低于的过热器及煅件。 气焊时用焊丝,火焰控制为中性焰或轻微的碳化焰,以防止合金元素的烧损,在气焊后好能做正火加火。是耐热合金钢种,主要用于制作工件温度为工作压力为的锅炉高温过热器管蛇形管及汽轮机主蒸汽管,以及其他高温高压容器的导管等。具有良好的性,气焊选用焊丝,也可以用 焊丝。钢含铬量较高,熔池液体金属较黏,容易产生内凹气孔和裂纹,所以在气焊时,要求火焰能率要大,堆焊弯头焊缝根部时要将铁水向内倾,注意收口。

      焊后用石棉布包住保温缓冷,然后进行回火热处理,加热到,保温不少于,空冷。回火温度为。钢的气焊操作钢是含有锰和硅的普通低合金钢,它比低碳钢仅增加了少量的锰,但屈服强度却增加了左右。钢具有良好的性,但由于它含有量的锰,因而的淬硬倾向和产生冷裂纹的倾向要比低碳钢大。钢的气焊工艺与低碳钢相近。但由于钢的淬火倾向稍大,因而要注意适当预热和缓冷,同时还应避免合金元素的烧损。堆焊弯头焊钢除按低碳钢的气焊工艺进行外,还应注意以下几点。采用中性焰或微碳化焰,以避免合金元素烧损。火焰能率乙炔流量根据焊件厚度而定,一般应按下式进行选择:火焰能率要比低碳钢小,以免焊件过热,施焊时应采用左焊法。焊丝可采用或,对于一些不重要的焊件可采用。过程中应避免中途停顿,火焰应始终笼罩熔池,不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时,火焰缓慢离开熔池,以防止合金元素烧损,避免产生气孔夹渣等。


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